Prism Worldwide 推出了轮胎回收方面的突破性技术，包括减少气味的橡胶、可持续的 TPV 和高含量回收的 EPDM。这些具有成本效益的美国制造材料可在先进制造中实现高达 50% 的回收成分，而无需牺牲性能，从而改变汽车和消费品的可持续生产，同时消除对绿色溢价的需求。
创新材料科学领域的领军企业 Prism Worldwide 宣布在轮胎回收和可持续制造领域取得重大飞跃。该公司公布了三项开创性进展，有望重新定义报废轮胎和橡胶材料的重新利用方式。这些创新侧重于减少异味、开发可持续的热塑性硫化弹性体 （TPV） 以及再利用高含量的三元乙丙橡胶 （EPDM） ——这些长期存在的挑战阻碍了再生橡胶在工业和消费应用中的广泛接受。
Prism 的新技术套件旨在通过非资本密集型方法生产美国制造的材料，从而保持比原始替代品更低的成本。在受到关税担忧和对国内采购材料日益增长的偏好所塑造的全球环境中，这种成本效益越来越有价值。因此，制造商现在可以在不产生额外费用的情况下集成可持续解决方案，从而消除了通常会阻碍采用的所谓“绿色溢价”。
Prism Worldwide 首席执行官 Bob Abramowitz 强调了这些发展的颠覆性，他表示：“我们不仅进行了微小的改进，还通过商业可扩展的解决方案克服了气味、成本和性能等主要障碍。这改变了报废轮胎回收和可持续聚合物创新的游戏规则。
至关重要的是，Prism 的材料可以无缝集成到现有的生产线中，无需重新加工或改变作。技术升级允许在注塑成型、挤出成型和滚塑成型等工艺中从报废轮胎中回收高达 50% 的成分，这远远超出了与压缩成型相关的传统限制。这一进步为汽车内饰、健身房地板和其他消费品等产品中的回收材料释放了新的潜力，而没有历史上困扰回收橡胶的气味问题。
三大突破包括：
- 减少异味的轮胎材料：Prism 创造了一种专有工艺，可大大减少通常与回收橡胶相关的持续气味。独立实验室验证证实这些材料符合汽车级气味和 VOC 标准，使其适用于汽车内饰和建筑产品等室内应用。
- 来自回收轮胎的可持续 TPV：Prism 正在申请专利的 TPV 创新使用来自报废轮胎的橡胶，这在行业中尚属首创。这为制造商提供了一种在不影响性能的情况下生产高价值、可持续 TPV 的途径。
- 高含量回收 EPDM：EPDM 以其耐用性和弹性而闻名，但由于交联，传统上难以回收。Prism 的新型脱硫方法可实现高比例的再利用，同时保留基本的性能特征，使汽车、屋顶和建筑等行业受益。
通过这些进步，Prism Worldwide 正在为可持续材料建立新的基准，证明盈利能力和环境责任可以共存并共同发展。